1.精度：該儀器為分析儀器，儀器的精度是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。若測量結(jié)果誤差較大，應(yīng)從以下幾個(gè)方面查找原因：①樣品的準(zhǔn)確性；②各樣品間應(yīng)相差較??；③樣品在瓷舟中要均勻；④要及時(shí)清理電極上的污跡；⑤定期用標(biāo)準(zhǔn)煤樣標(biāo)定儀器；⑥高溫爐的溫度要準(zhǔn)確。
2.溫度：溫度的顯示出現(xiàn)閃爍現(xiàn)象，其原因可能是熱電偶到主機(jī)的連線接觸不好，或者由于爐溫過高造成。而引起爐溫過高的原因可能是熱電偶內(nèi)部鉑絲到熱電偶的底部距離遠(yuǎn)或熱電偶本身安裝位置離高溫爐底部太遠(yuǎn)，也可能是測溫表頭本身以及熱電偶本身有問題造成的，當(dāng)爐溫偏高時(shí)，煤樣易爆燃導(dǎo)致瀏定值偏高且易損壞高溫爐。
3.電分析：電分析時(shí)間過長不結(jié)束，其原因多數(shù)是電機(jī)傳動部分引起的，因?yàn)橹挥袑⒚簶觽魉偷礁邷貭t的1150℃處時(shí)單片機(jī)才定時(shí)，定時(shí)時(shí)間到自動返回測定結(jié)束，因此當(dāng)煤樣送不到高溫處時(shí)就不能自動結(jié)束。有時(shí)的問題是電分析時(shí)間長，但能結(jié)束，即拖尾現(xiàn)象。儀器的拖尾現(xiàn)象會導(dǎo)致測量值偏低，引起拖尾的原因有以下幾個(gè)方面：①指示電極需清洗；②爐子到電解池之間距離太遠(yuǎn)且有污染；③電解池上的噴頭須清洗；④空氣凈化器抽氣速度不夠；⑤爐溫溫度偏低或瓷舟未進(jìn)到高溫處；⑥電解液時(shí)間太長。
4.測定值偏高：往往是煤樣量偏多或高溫處的溫度偏高等原因引起煤樣爆燃造成的。解決方法是將煤樣的重量控制在49～50mg以內(nèi)，檢測爐溫是否偏高，另外還要將撒在煤樣上的覆蓋物撒均勻，爐子內(nèi)應(yīng)適當(dāng)填些石棉。
5.低硫偏低：低硫偏低問題是用電解法測硫所存在的問題，所以該問題較難解決，在設(shè)計(jì)該儀器時(shí)采取了多種解決方法，例如：在VFC前的放大電路采取預(yù)放大電路使得當(dāng)指示電極有一個(gè)微小信號就能放大到VFC輸人端產(chǎn)生計(jì)數(shù)脈沖使單片機(jī)累計(jì)計(jì)數(shù)，另外在VFC前還使用了雙倍的取樣電阻使輸入到VFC的信號增大一倍，可通過編程使計(jì)數(shù)后自動減少一倍，而使顯示的仍然是煤中的含硫量，這樣雖然可有效地解決低硫偏低的問題，但在實(shí)際測量中，由于煤中硫的含量較低，對系統(tǒng)以及測量過程要求也較高。稍微不慎就會造成低硫偏低的問題。首先指示電極應(yīng)靈敏(清洗干凈)，空氣凈化系統(tǒng)的抽氣量要足，其次電解池到爐子問的距離要盡可能地短，并且要干凈。
6.氣泵：氣泵氣流不足不但會產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象，使測定值偏低，甚至?xí)?dǎo)致無法正常測量。處理方法是：①檢查安裝在氣泵上的各皮管是否完好，安裝有無錯(cuò)誤；②檢查氣路的各個(gè)環(huán)節(jié)是否有堵塞現(xiàn)象；③檢查氣泵本身。普通微型氣泵很容易有皮碗破損漏氣的故障，換用進(jìn)口氣泵或“成都?xì)夂！鄙a(chǎn)的微型氣泵可大幅提高氣泵的可靠性；
7.打印故障：若儀器的打印不正常，首先檢查打印機(jī)到主機(jī)的后面板以及主機(jī)的后面板到單片機(jī)線路板的連線是否接麓好。其次檢查打印機(jī)本身的問題，打印機(jī)本身的問題可通過打印機(jī)自檢來判斷，若有問題請簽理打印機(jī)。有時(shí)環(huán)境的干擾也會造成打印不正常，請?jiān)O(shè)法清除干擾源。
8.送樣：最常見的故障是傳動機(jī)構(gòu)上安裝的搬動開關(guān)上的連線接觸不好，或是固定在微動開關(guān)上的彈簧片沒有壓好或壓的太緊，這種故摩只要調(diào)整一下彈簧片即可，最后檢查徽動開關(guān)是否能閉合與斷開。檢查完后再檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，則最大的可能是電機(jī)到線路板的連線接觸不好，在線路沒有問題的基礎(chǔ)上再檢查加在電機(jī)的電壓是否正常，若電壓正常則是電機(jī)的問題，電壓不正常則最大的可能是電機(jī)板問題，也可能是單片機(jī)對電機(jī)電路投有輸出。若通過以上方法還仍然不能解決問題，請檢查一下徽動開關(guān)到主機(jī)板的連線是否有問題或主機(jī)板本身的問題，即檢查連到徽動開關(guān)的端口在定時(shí)到或啟動與返回時(shí)是否有輸出信號。
9.無加熱電流：首先斷開主機(jī)到高溫爐的連線，檢查硅碳管是否斷。再檢查硅碳管到爐子的連線是否接觸好，由于加熱電流較大，若連線稍有接觸不好，就會造成連線與硅管接觸部分氧化，引起接觸不良。若以上檢查沒有問題，可能是固態(tài)繼電器壞或者是加熱控制線路板的問題。
